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一、泵的結構說明

主要零部件：泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件。

泵的旋轉(zhuǎn)方向：從驅(qū)動端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)

二、泵的啟動順序

1、檢查泵的懸架體儲油室之油位，控制在油位計中心線2毫米處左右的位置上。

2、檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。

3、有手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，感覺松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則應設法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

4、泵的安裝位置低于液面時，啟動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)；如泵的安裝位置高于液面時，啟動前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。

5、打開入口閥門，關閉出口管路閘閥，起動電機（最好先點動，確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行），開進出口壓力表，在慢慢打開出口管路閘閥到所需位置。

6、要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不大于35℃，極限溫度不應大于75℃。

7、注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉(zhuǎn)1500ｈｒ后，要全部更化新油一次。

8、在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

9、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。

10、泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定使用的范圍。

三、換泵程序
      3.1、切換的泵要做好開泵前的檢查和準備工作。
      3.2、按正常開泵程序啟動備泵。
      3.3、待切換的泵壓力、流量正常后，停被切換泵。

四、停車

4.1、慢慢關閉出口管路閘閥，停止電機。

4.2、關閉出口壓力（真空）計，灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。

4.3、如環(huán)境低于液體凝固點時，，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

4.4、長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈，最好是將泵拆下清潔后重新安裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。